Silikaat glas: produksie en gebruik

Glas - een van die gewildste, gesogte materiaal vir die verskillende gebiede van die lewe. Dit word gebruik in die konstruksie en afwerking werk, is dit gemaak in werke van Toegepaste en fyn kuns gebruik word in die ruimte-industrie. Dit is een van die bekostigbare, eenvoudige in samestelling materiaal. Die mees algemene tipe, waarmee ons dikwels in die gesig staar, en gebruik produkte wat gemaak is van dit - silikaat glas.

Wat is dit?

Die oudste produk van die glaskrale word geag gevind tydens opgrawings in Egipte, wetenskaplikes glo dat die ontdekking van meer as vyf duisend jaar. Sedertdien het die glas samestelling min verander. Die belangrikste element van die materiaal is silica sand (Si0 ₂₎ - silikaat. Om hierdie is bygevoeg koeldrank, soda-as, kalksteen, en verskeie ander items.

In die industrie om glas massa te verkry gemeng oksiede van basiese stowwe en gesmelt in die oond. Die smelt temperatuur is afhanklik van die toevoeging, die verandering van die eienskappe van die glas. Die gevolglike massa is gegiet in 'n paar maniere: maak plat glas, oordra 'n ander vorm (breekgoed, dek vir kandelare, glas vir horlosies, ens), 'n preform vir latere verwerking doos glasblasers en nog baie meer.

Die ontwikkeling van glas maak beduidende bydraes gemaak deur Lomonosov M. V., Kitaygorodsky NI, was geïnteresseerd in die praktiese kant van die saak Mendeleev D. I. en ander. Dit is maklik om die materiaal "silikaat glas" definieer. Wat is dit? A materiaal met 'n amorfe struktuur, 'n kristallyne struktuur verkry smelt gemengde oksiede gevolg deur verkoeling.

Produksie van glas

Die basiese element vir die produksie van glas is 'n kwart sand, waarvan ten minste bygevoeg in die proporsies van die vyf bestanddele. Om die basiese formulering, afhangende van die verdere gebruik van die materiaal verkry doeleindes doen bymiddels: oksidante, opacifiers, decolorisers, kleurstowwe, versnellers en so aan. Die metaaloksiede word gebruik as kleurstowwe. Byvoorbeeld, sal koper glas vlek massa van rooi yster blou of geel skynsel gee, kobalt oksiede gee blou en silwer - geel.

Die voorbereide droë mengsel is aangekla in 'n glas smelt oond, waar die rou materiaal gesmelt by 'n temperatuur van 1200-1600 ° C by die tyd van die proses duur 12-96 uur. Glas Manufacturing voltooi vinnige afkoeling proses, net versprei ingevolge hierdie toestand die gesmelte glas ontvang al die nodige eienskappe van deursigtigheid, meganiese sterkte en addisionele eienskappe gelê in die proses van vermenging van oksiede.

Tipes silikaat glas

Vrylating materiaal verwys na energie-intensiewe prosesse, en hulle besig met silikaat bedryf. Glas vervaardigingsbedryf voorkom in tipe tonnel oonde met volgehoue ondersteuning voorafbepaalde temperatuur. droë versnit is gelaai van die een einde van die oond, is die uitlaat ontslaan klaar materiaal.

In verband met die wydverspreide gebruik kan verdeel word in tipes in verskeie industrieë silikaat glas:

• Silica onsuiwerhede sonder natrium oksiede, kalium - is alkali-gratis glas. Dit het 'n hoë weerstand teen hitte en fyn elektriese eienskappe. Onder die tekortkominge - dit is moeilik om te verwerk.
• Natrium, kalium, natrium-kalium - alkaliese glas. Die mees algemene tipe materiaal wat geskik is vir die hele wêreld aansoek. Dit is gemaak vir die akwarium glas, venster, skottelgoed en so aan.
• Alkali metaaloksiede met 'n hoë inhoud van swaar metale. Byvoorbeeld, is die toevoeging van lood wat nodig is om kristal, optiese glas bekom.

veelvuldige gebruik

Silikaat glas het 'n paar eienskappe wat die gebruik daarvan in 'n wye verskeidenheid in staat te stel. Elkeen van sy kwaliteite kan verbeter, en bied dus verdere geleenthede. Byvoorbeeld, glas bedek met amalgaam dien as 'n spieël, en kan ook gebruik word as 'n son battery onder sekere omstandighede.

Higiëniese en praktiese eienskappe glasware onmiskenbaar. Die materiaal het geen porositeit en dus is dit nie bakterieë, maklik om skoon te teel, is bestand teen enige voedselprodukte. Bakvormen daaruit multitasking gebak kan word teen 'n hoë temperatuur in die oond of sit in die vrieskas sonder enige skade.

Stratifikasie en dikte

Die materiaal het 'n verskillende diktes, wat sy vermoëns bepaal. Die vel 2 mm dik, is geskik vir vensters. Glas gebruik word vir 'n akwarium van minstens 5 mm, afhangende van die volume van water in die houer gegooi. Tog het aquaristen toenemend kom om te glo dat die gebruik van akriel analoog is baie meer gerieflik, veral as jy die kapasiteit tot 500 liter of meer nodig.

Gebruik van 'n gelamineerde (gelamineer) brei uit: aanmekaar geplak via die polimeer film web is byna vernietig, dit is veilig omdat dit nie verkrummel. Hamer te breek die twee silikaat glas 10 mm dik interlayer film is bykans onmoontlik. Gelamineerde glas gemaak deursigtige brûe, die gesig staar fasades van geboue, heinings en ander wasbakke.

eienskappe

Gebruik materiaal-silikaat gebaseer vind sy plek in die gebou. Hulle word gebruik nie net vir vensters, maar ook as ekstra beskerming en 'n band. So, die vloeibare glas is behandel fondament blokke, maak hulle weerstand teen vog, swam, temperatuurskommelinge en dies meer.

Gebuig of mat deurskynende materiaal word gebruik in die alledaagse lewe, het hy deure van meubels, storte, fasades, en so aan.

Silikaat glas het die volgende eienskappe:

• Deursigtigheid.
• Lig Refleksie.
• Omgewingsvriendelik.
• Hitte weerstand.
• Weerstand teen aggressiewe chemiese omgewings.
• Natuurlike weerstand teen aggressiewe omgewing.
• Duursaamheid.
• Lae termiese geleidingsvermoë.

Bykomende eienskappe soos weerstand teen stres en meganiese beskadiging, gee die materiaal deur blus. Die kern van die proses is die vinnige verhitting en vinnige afkoeling van dieselfde in 'n kort tydperk van die tyd. Krag verhoog deur 4-5 keer. Want dit maak die glas vir ure, deurpanele, meubels, die binnenshuise mure.

produkte vervaardig

Geregte gemaak van silika glas en huishoudelike produkte word gemaak in verskeie belangrike maniere:

• Druk. Die taai massa is uitgestort in 'n vaste vorm, dan met behulp van 'n roerende vorm deel (punch) word sekere parameters. Die vorm vir binne-oppervlak kan 'n voorbeeld daarvan wat tydens die pons gedryf word die buitenste gedeelte van die artikel het.
• Blaas. Dit verskil van meganiese en handleiding. Die wanddikte van die produk wissel van 1 mm tot 10 mm. Hierdie metode gemaak vase, bottels, glase, koppies. Handleiding waai - dit is kuns. Meester glas makers skep 'n unieke produk deur die koppeling van die deursigtige en bruin massas bestaan metaal liggaam werk, natuurlike grondstowwe, goud en so aan. hand geblaas word nie identies produkte gevind.
• Beslissende. Hoofsaaklik gebruik word vir die vervaardiging van figure, standbeelde. Industrieel vervaardig deur giet die optiese glas.
• Die multi-stadium gesamentlike. Gebruik dele geproduseer in twee tegnologieë: waai en druk. Byvoorbeeld, is die kapasiteit van die glas geblaas en been pers, is klaar dele verbind.

Pragtige verwerking

Silikaat glas - vrugbare materiaal vir baie verskillende tipes van versiering. Onderskei warm en koue klaring.

Om die warm, sluit in:

• Kleuring grootmaat metaaloksiede.
• Meng 'n baie verskillende kleure met 'n verdere vorming (Venesiese glas met vlekke).
• Krakelirovanie. Die massa is gegiet in 'n produk is vinnig afgekoel, wat lei tot die oppervlak krake verskyn, vir die vasstelling van die produk gesmelt.
• Fusing.
• Hot-die vorming van die toue, garings, gevolg deur die toevoeging tot die artikel.
• Vorming van 'n bykomende vorm van die rand in die proses van ontploffing. Bereik deur die gebruik van gereedskap.

Koue vorm versiering:

• Meganiese: maal, gravure, diamant faset, sand.
• Chemikalieë: ets met fluoorsuur.
• Vals: skilder, teken patroon decal, zeefdruk, plating, plasma bespuiting, verf glans verf.

Ander vorme van glas

Moderne tegnologie toelaat om bykomende gehalte silika glas gee. Van hierdie, die mees interessante en gewild is:

Smart glas: die tipe materiaal wat sy eienskappe verander onder die invloed van eksterne toestande. Byvoorbeeld, wanneer 'n elektriese stroom produk ondeursigtig raak, wanneer ontkoppel kring terug na die deursigtige staat.

Glasvesels (veselglas) word verkry deur die tekens van die materiaal in dun (gemeet in mikrons) garings. Van hulle skep 'n soepel genoeg materiaal. Gebruik vir die produksie van vesel, isolerende materiaal, en dies meer.

Uitgeklaar Glas: gewone natronkalkglas het 'n groenerige of grys tint, goed gemerk, as jy kyk na die sny. As gevolg hiervan, is die stof effens gekleurde. Om hierdie effek te vermy, in die vervaardigingsproses bygevoeg glans, neutraliseer ongewenste kleur. Dit verskil van konvensionele verbeterde lig transmissie kapasiteit van die materiaal, ink oordrag sonder om kleur.