Monolitiese polikarbonaat: foto's, eienskappe, dimensies en gebiede van toepassing

Monolitiese polikarbonaat kan enige ontwerp taak van die gesig staar en argitektoniese glas op te los. Van al die vel polimere wat kommersieel beskikbaar is, is die mees betroubare op die materiaal vandag, wat lig en krag kombineer. 'N Groot aantal positiewe eienskappe besit polikarbonaat is te danke aan sy veelsydige gebruik.

Monolitiese polikarbonaat. eienskappe van

• Lig. Liggewig versterk polikarbonaat fasiliteer grootliks die installasie van strukture in vergelyking met gewone glas.
• Impak weerstand van hierdie materiaal is eenvoudig uniek - dit is 250 keer hoër as dié van glas. Polikarbonaat is nie eens onder die mees ernstige impak beskadig, kan dit gebruik word as 'n advertensie of die bou van strukture in plekke waar daar is 'n risiko van vandalisme.
• Brandbestandheid. Monolitiese polikarbonaat behoort tot die kategorie werende materiaal. Onder die invloed hy nie 'n oop vuur aansteek, is dit net die begin om te smelt.
• Lig transmissie - 90%. Deur die vlak van deursigtigheid van polikarbonaat is anders as standaard glas. In samewerking met sy hoë sterkte dit moontlik maak om 'n wesenlike aansoek te doen vir die beskermende glas.
• Hitte weerstand. Die reeks van temperature wat 'n monolitiese polikarbonaat vel reekse kan weerstaan 40-120 grade Celsius. Daarom, hy is nie bang vir verandering in temperatuur en is geskik in enige klimaatstoestande.
• Polikarbonaat is nie onderhewig aan vernietigende chemikalieë en verbindings.
• As gevolg van sy uitstekende akoestiese eienskappe, hierdie materiaal is onontbeerlik in die skepping van strukture beskerming geraas.
• Eenvoudige en veilige installasie. Polikarbonaat is maklik om te hanteer: dit kan boor, sny. Liggewig plastiek elastisiteit grootliks fasiliteer installasie werk.

ontwerp moontlikhede

Polikarbonaat is baie soepel materiaal vir enige vorming, beide koue en hitte. Kan onderwerp word aan metallisatie stofsuig dit moontlik maak om foto's met behulp van 'n verskeidenheid van maniere te druk: zeefdruk, gravure, zeefdruk, of deur die skildery. Al die ontwerpe is geskep met die soliede polikarbonaat, het 'n baie lang lewe.

Velde van toepassing

In byna alle terreine van menslike aktiwiteite met behulp van soliede polikarbonaat, funksies wat kombineer om dit 'n veelsydige materiaal te maak. Dit word gebruik vir glas vir geboue, wat voorsiening maak natuurlike beligting van 'n perseel, om elektrisiteit te bespaar. As gevolg van die hoë lig transmissie, hierdie materiaal - 'n uitkoms vir diegene wat gaan 'n kas of Konservatorium bou.

Weerstand teen omgewingsinvloede en krag maak soliede polikarbonaat gewilde materiaal vir dakke en boog konstruksies, anti-vandalisme beskerming aan winkels, museums. Klank demping eienskappe toelaat dat dit te bou van ruis skerms langs die snelweg.

Polikarbonaat gebruik vir die skepping van telefoonhokkies, reklameborde, padtekens en tot stilstand kom, veiligheid hindernisse op die speelveld en in die vervaardiging van plante. In die motorbedryf dit gebruik word in die vervaardiging van breuk vas windskerms en lense vir die motor hoofligte.

Monolitiese polikarbonaat standaard groottes - 3,05h2,05 van die dikte vel -. 2 tot 6 mm. Gevolglik is die taak gekies materiaal van 'n sekere dikte. Om velle van kweekhuise te produseer word aanbeveel om te gebruik nie meer as 4 mm, en ontwerpe vir insette en sonskerms moet toegepas word dikker plastiek.

Wanneer die ontwerp van afdakke en sonskerms enige ontwerp idee kan vergestalt deur hierdie materiaal as 'n soliede polikarbonaat. Foto's van alle moontlike variante van sulke elemente sluit in die verwerking van 'n groot hoeveelheid van die geskenke.

kleur palet

Saam met deursigtige plastiek velle, die moderne mark bied 'n groot keuse kolorirovannyh: blou, oranje, groen, rooi, ens Elke kleur het sy eie vreemd dat oorweeg moet word wanneer die keuse van die materiaal, onderskeidelik bestemming ... Byvoorbeeld, turkoois dak oor die ingang sal na die winkel onder die aandag van kopers te lok. Polikarbonaat brons kleur is verkies as die beskermende skerm om die vulstasie, dws. K. Dit is nie so opvallend vuil en stof. Daar moet onthou word dat die meer versadigde kleur materiaal, hoe laer is die lig transmissie.

Addisionele verwerking velle

Monolitiese polikarbonaat is baie maklik om te hanteer: dit gesny kan word, geboor, aanmekaar geplak. Sny blaaie gewoonlik sien die boom of op die masjien deur middel van 'n hidro sny. Ten einde vibrasies te voorkom en beklemtoon vel moet naby aan die snybeitel, die maksimum clutching tafel gemonteer word. Sny 'n plaat grootte moet in ag geneem word termiese uitsetting, die verlaat van die moontlikheid vir termiese beweging. Wanneer die sny spieël plate te delaminatie van die lig weerkaatsende laag voorkom is dit nodig om 'n gelamineerde materiaal opwaartse kant te hê. Die gate in die polikarbonaat gemaak deur 'n skroef awegaar. Tydens die boorproses, is dit belangrik om te pas die plaat tot op die grond was dik.

Skoonmaak en poleer

Weerstand polikarbonaat-effekte van verskeie chemikalieë maak dit makliker om te sorg vir. Vir suiwering, hierdie materiaal is voldoende om die stof van 100% katoen en sagte seep en water het. Jy kan gebruik maak van spesiale skoonmakers is kommersieel beskikbaar in 'n groot verskeidenheid. Besit van hierdie middel in hul vermoë om 'n plastiek film oppervlaktes wat beskerm teen stof en statiese elektrisiteit te skep. Hierdie proses is genoeg om 1 tyd te spandeer in 2 weke.

Nie aanbeveel vir die skoonmaak van ruitveërs, t. K. Behoort aan hul samestelling in staat te vernietig ammoniak monolitiese polikarbonaat is. Foto's en beskrywing van die wyse bedoel vir die suiwering van hierdie materiaal sal help om die regte keuse te maak.

Metodes vir die bevestiging van soliede polikarbonaat

Die skepping van verskeie produkte gemaak van polikarbonaat, of as 'n baffle plate of venster, vereis vaststelling plate met spesiale ontwerpe wat gebruik word vir gewone glas. Daar is twee maniere om te installeer - nat en droog.

Die nat metode behels die gebruik van 'n polimeriese seël, wat na die installasie van die vel voor toegepas op sy leidende rand en op die raam omtrek. Vir 'n meer volledige verseëling gebruik spesiale pads en die behandeling van die saamgestelde seëlaar.

Skoner is 'n droë proses - met behulp van meganiese middel. Beveiliging van die vel is gemaak deur middel van gestruktureerde gewrigte, skroewe in kombinasie met afstand en gaskets. Gate in die vel, vir bevestiging aan die raam, is dit nodig om te boor in die hand van die installasie. vaststelling stap is sowat 500 mm. Die gat moet geleë wees ten minste 20 mm van die rand van die plaat en het 'n deursnee van 2-3 mm groter as die sluiting.

Onder die polikarbonate verteenwoordig deur die boumateriaal mark, en 'n leidende posisie in gehalte en prys neem monolitiese. Polikarbonaat teen 'n prys veel meer toeganklik, maar dit het 'n hele paar ander eiendomme.