Sny af wanneer die draai: die elemente en die konsep van cutting

Een van die maniere van multifunksionele behandeling van metale draai. Met dit gedra Afbramen en afwerking pas tydens vervaardiging of herstel van onderdele. Proses optimalisering en doeltreffende gehalte werk word bereik deur rasionele keuse van die sny voorwaardes.

proses Kenmerke

Draai afwerking word uitgevoer op spesiale masjiene via snytande. Die hoofspil bewegings uitgevoer word, wat rotasie van die voorwerp gemonteer op dit toelaat. Voer beweging verbind 'n instrument wat 'n ondersteuning is aangeheg.

Die hooftipes tipiese poste sluit in meganiese en vorm draai, vervelig, masjinering uithoeke en groewe, snoei en sny, uitvoering draad. Elkeen van hulle gaan gepaard met ooreenstemmende bewegings van produktiewe toerusting: bus en vuurvaste, gevorm, beitel, scoring, sny en draad messe. Gevarieerde tipe masjiene kan hanteer klein en baie groot voorwerpe, die binneste en die buitenste oppervlaktes, planare en driedimensionele preform.

Basiese elemente modes

sny af vir die draai - 'n stel van parameters van die masjien gereedskap, wat gemik is op die bereiking van optimale resultate. Dit sluit die volgende elemente: diepte, toonhoogte, spoed en spil spoed.

Diepte - 'n metaal dikte verwissel cutter vir een pass (t, mm). Dit hang af van die stel parameters van reinheid en toepaslike ruheid. Wanneer rowwe draai t = 0,5-2 mm, afwerking - t = 0,1-0,5 mm.

Voer - afstand van die instrument in die lengte of dwars rigting relatief tot die reguit een omwenteling van die werkstuk (S, mm / rev). Belangrike parameters vir sy vasberadenheid is geometriese en kwalitatiewe eienskappe van die draai instrument.

Spil spoed - die aantal beurte van die hoofas, wat die werkstuk dra, oor 'n tydperk (N, v / c) gedra.

Spoed - die breedte van die gang in 'n tweede ooreenstem met 'n voorafbepaalde diepte en gehalte wat deur 'n frekwensie (v, m / s).

Power draai - figuur verteer krag (P, H).

Frekwensie, spoed en krag - kritiese onderling elemente sny voorwaardes in die draai, wat parameters en die optimalisering van die afwerking van 'n spesifieke voorwerp, en die tempo van die hele masjien stel.

aanvanklike data

Van 'n stelsels perspektief van die draai proses kan gesien word as 'n samehangende sisteem van elemente van 'n komplekse stelsel. Dit sluit in: draaibank instrument, die werkstuk, die menslike faktor. So, die lys van faktore beïnvloed die doeltreffendheid van die stelsel. Elkeen van hulle is in ag geneem word wanneer dit nodig is om die sny voorwaardes bereken vir die draai:

• Die parametriese eienskappe van die toerusting, sy kapasiteit, die tipe spil rotasie beheer (stapsgewyse of Traploos).
• Die metode van bevestiging van die preform (deur die chuck, die chuck en bestendige rus, twee lunetten).
• Fisiese en meganiese eienskappe van die behandelde metaal. Op grond van sy termiese geleidingsvermoë, hardheid en sterkte, die tipe wat deur die chip en die aard van sy optrede met betrekking tot die inventaris.
• Geometriese en meganiese eienskappe van die instrument: die dimensies van die hoeke, die houer, die radius by die toppunt, die grootte, tipe en materiaal van die voorpunt met 'n ooreenstemmende warmtekapasiteit en termiese geleiding, taaiheid, hardheid, sterkte.
• Gedefinieer oppervlak parameters, insluitend sy ruheid en kwaliteit.

As al die eienskappe van die stelsel beskou en rasioneel bereken, word dit moontlik om die doeltreffendheid van sy werk te maksimeer.

Kriteria van doeltreffendheid van die draai

Dele vervaardig deur die draai trim komponente is dikwels verantwoordelik meganismes. Vereistes voldoen, met inagneming van drie basiese kriteria. Die belangrikste is om die prestasie van elkeen van hulle te maksimeer.

• Nakoming van die snyer materiaal en maal die voorwerp.
• Optimalisering tussen 'n voer, spoed en diepte, maksimum produktiwiteit en kwaliteit afwerkings: Minimaal ruheid presisie vorm, vry van gebreke.
• Die minimum koste van hulpbronne.

Die prosedure vir die berekening van die sny voorwaardes toe te draai is uit met 'n hoë presisie uitgevoer. Daar is verskillende stelsels.

metodes vir die berekening van

Soos reeds genoem, die sny af deur die draai vereis met inagneming van 'n groot aantal verskillende faktore en parameters. In die ontwikkeling van tegnologie is talle wetenskaplike denke het verskeie stelsels wat ontwerp is om die optimum sny voorwaardes vir elemente van verskillende toestande te bereken ontwikkel:

• Wiskunde. Beteken presiese berekening van die bestaande empiriese formules.
• Grafiese-analitiese. Die kombinasie van wiskundige en grafiese tegnieke.
• Tafel. Die keuse van waardes wat ooreenstem met die gespesifiseerde omstandighede, spesiale komplekse tafels.
• Masjien. Die gebruik van die sagteware.

Kies die mees geskikte kontrakteur, afhangende van die take en massa produksie proses.

wiskundige metode

Analities bereken sny voorwaardes toe te draai. Formules bestaan nie meer of minder kompleks. Die keuse van stelsel word bepaal deur die eienskappe en die vereiste akkuraatheid van die resultate en die mislukkings van die tegnologie self.

Die diepte word bereken as die verskil tussen die werkstuk dikte voor (D) en na (d) verwerking. Vir longitudinale werke: t = (D - D): 2; en vir dwars: t = D - d.

Aanvaarbare voer gedefinieer fases:

• figure, wat die nodige oppervlak gehalte, S _{Cher bied;}
• voeding van die instrument in die lig van eienskappe, S _p;
• waarde wat rekening hou met kenmerke van bevestiging dele, S _gestel.

Elke nommer word bereken volgens die formule. As die werklike voer gekies uit die verkry kleinste S. Daar is ook veralgemeen die formule met inagneming van die geometrie van die snyer, 'n voorafbepaalde diepte vereistes en gehalte van die draai.

• _{^{S = (C s * R y}} * r u): (t x * φ Z2), mm / rev;
• waar C _s - 'n parametriese beskrywing van die materiaal;
• R ^y - voorafbepaalde ruheid, mikrometer;
• r ^u - radius by die toppunt van die draai instrument, mm;
• t ^x - draai diepte, mm;
• φ ^Z - toppunt hoek snyer.

Hoë-spoed spil rotasie parameters word beskou as in verskeie verhoudings. Een van die mees fundamentele:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min, waar

• C _v - kompleks koëffisiënt opsomming materiaal items, snyer, proses voorwaardes;
• K _v - 'n bykomende faktor wat kenmerkend eienskappe van die draai;
• T ^m - instrument lewe, min;
• t ^x - sny diepte, mm;
• S ^y - voer, mm / rev.

In eenvoudige terme, en ten einde toeganklikheid berekeninge, die koers van die draai van die werkstuk bepaal kan word:

V = (π * D * n): 1000 m / min, waar

• N - spil spoed, rev / min.

Gebruikte toerusting krag:

N = (P * v): (60 * 100), KW waar

• waar P - sny krag, H;
• v - spoed, m / min.

Bogenoemde metode is baie tydrowend. Daar is 'n verskeidenheid van formules van verskillende kompleksiteit. Meer dikwels moeilik om die reg om die sny voorwaardes bereken vir die draai kies. 'N Voorbeeld van die mees veelsydige van hulle is hier gegee.

tabel metode

Die kern van hierdie opsie is dat die aanwysers van regulerende elemente is in die tabelle in ooreenstemming met die oorspronklike data. Daar is 'n lys van gidse waarin die voer pryse word getoon as 'n funksie van die parametriese eienskappe van die instrument en werkstuk, instrument meetkunde gedefinieer oppervlak gehalte aanwysers. Daar is 'n paar standaarde wat kan akkommodeer 'n maksimum toelaatbare perke vir verskillende materiale. Begin faktore wat nodig is om die spoed te bereken, ook in spesiale tafels.

Hierdie tegniek word afsonderlik of gelyktydig gebruik word met die ontleding. Dit is gerieflik en akkurate in die toepassing vir 'n eenvoudige reeks produksie van onderdele in individuele werkswinkels en by die huis. Dit laat jou toe om die digitale waardes te werk met 'n minimum van inspanning en basislyn.

Grafiese-analitiese metodes en masjien

Grafiese metode is 'n filiaal en is gebaseer op wiskundige berekeninge. Die berekende resultate gestip beurt waar rascherchivayut lyn en masjien gereedskap en bykomende elemente word bepaal deur hom. Hierdie metode - 'n baie moeilike komplekse proses, wat geskik is vir massa produksie.

Masjien metode - akkurate en bekostigbare opsie vir die ervare en die beginner Turner, wat ontwerp is om die sny voorwaardes bereken vir die draai. Die program bied die mees akkurate waardes in ooreenstemming met die bepaalde bron data. Hulle moet die volgende insluit:

• Die koëffisiënte wat kenmerkend is van die materiaal van die werkstuk.
• Aanwysers wat ooreenstem met eienskappe van die instrument metaal.
• Geometriese parameters van die draai tools.
• Die numeriese beskrywing van die masjien en beteken vaststelling van die werkstuk daarop.
• Parametriese eienskappe van die behandelde voorwerp.

Probleme mag ontstaan in stap numeriese beskrywing van die oorspronklike data. Korrek hulle opstel, kan jy vinnig kry 'n omvattende en akkurate berekening van die sny voorwaardes vir die draai. Die program kan bestaan uit 'n fout, maar hulle is minder belangrik as by handleiding wiskundige verpersoonliking.

sny af wanneer die draai - 'n belangrike ontwerp eienskap dat sy resultate bepaal. Gelyktydig met die elemente en gereedskap is gekies verkoeling en smeermiddels. Volle rasionele keuse van die kompleks - 'n aanduiding van ervare professionele persone of hard.