Katalitiese hervorming is 'n progressiewe tegnologie met eeue geskiedenis

Nuttige eienskappe van olie is van die vroegste eeue tot die mensdom bekend. Dit word gebruik om brandstof en grondstowwe te produseer vir die vervaardiging van sintetiese vesel en plastiek. Terselfdertyd het die mens altyd gestreef om die voordele wat verkry word deur die verwerking van fossielbrandstowwe te maksimeer. Een van hierdie metodes was katalitiese hervorming, die proses wat aanleiding gegee het tot hoë gehalte gasoliene en aromatiese koolwaterstowwe. Hierdie metode van olieraffinering is in die verre 1911 uitgevind, en sedert 1939 is die tegnologie op industriële skaal toegepas. Sedertdien is die metode van destillasie van natuurlike brandstowwe voortdurend verbeter. Tot op datum is dit een van die mees komplekse en effektiewe maniere om petrol met 'n hoë oktaan nommer te produseer.

Distillasie van brandstof

Katalitiese hervorming is die proses van dehidrogenering (splitsing van die waterstofmolekule uit organiese verbindings) van sesledige naftene in die teenwoordigheid van nikkel en ander metale van die platinumgroep by hoë temperatuur, wat lei tot die vorming van aromatiese verbindings. Met ander woorde, dit is 'n proses wat u toelaat om 'n hoë-oktaanproduk te kry - omskep - van lae gehalte grondstowwe - reguitlyne-gasoliene.

Die hoofrede dat hervorming so wydverspreid geword het, is die omgee van die omgewing. Voor dit is loodgebaseerde antidetonators gebruik om petrol met 'n hoë oktaan nommer te verkry . Daar is feitlik geen emissies tydens die hervorming nie.

Die gevolglike produkte

Met behulp van hierdie tegnologie is dit moontlik om die waardevolste petrochemiese grondstowwe - benzeen, tolueen, aromatiese koolwaterstowwe te onttrek . Vandag is katalitiese hervorming die proses waardeur tot 480 miljoen ton petrochemiese produkte per jaar regoor die wêreld geproduseer word.

Die hoof eindproduk van die produksiesiklus is reformate - petrol met 'n oktaan getal van 93-102. Terselfdertyd voorkom biprodukte - paraffienkoolwaterstowwe, asook 90% waterstofgas, wat die suiwerste is as wat deur ander metodes verkry word.

Nog 'n produk wat katalitiese hervorming vergesel, is kooks. Dit, wat op die oppervlak van katalisators neersit, verminder hul aktiwiteit aansienlik. Sy nommer probeer om te verminder.

Katalitiese hervormingstegnologie

As rou materiaal vir katalitiese hervorming, is 'n reguit petrol petrol met 'n lae oktaan nommer. Die hele proses word uitgevoer in 3-4 reaktore, met 'n vaste katalisatorbed. Reaktore word met pype met 'n komplekse multikamerstelsel verbind en die oorgangsproduk verhit.

Katalitiese hervormingskatalysators is 'n draer-alumina (A1203) met bevrugting van platinumkristalle. In reaktore by 'n temperatuur van 480-520 ° C en 'n druk van 1.2-4 MPa word die grondstof omskep in hoë oktaan-isoparaffine en aromatiese verbindings. Dikwels word duurder metale (renium, germanium, iridium) sowel as halogene - chloor en fluoor bekendgestel om die stabiliteit van die proses in tegnologie te verhoog.

Soorte katalitiese hervorming

Tot op datum is baie metodes uitgevind om hoë oktaan petrol en aromatiese koolwaterstowwe te vervaardig deur katalitiese hervormingsreaksies. Elke buitelandse maatskappy hou sy eie produksie metode geheim. Hulle is egter almal gebaseer op drie hoofmetodes:

1. Hervorming van olie, wat gelyktydig in drie of vier reaktore uitgevoer word. Die kern daarvan is dat die katalisator van die proses eers sy potensiaal ontwikkel, waarna die reaktore stop totdat die versneller sy eienskappe herstel.
2. Deurlopende reaksie in 2-3 eenhede - die reagens word periodies herstel in elke stelsel soos dit ontwikkel is. In hierdie geval stop die proses nie, en die regenereerreaktor word vervang deur 'n "swaaiende" addisionele een.

Die hoogste produktiwiteit kan bereik word deur deurlopende reaksie met die gebruik van herplantende plante en reaktore. Die katalisator, soos die eienskappe versleg, word in die regenereringskamer geplaas, en in die plek kom die "onlangs herstelde reagens", ontstaan die sirkulasie van die aluminoplatinverbindings.

Die grootste probleem

Die hoofprobleem wat met hervorming gepaard gaan, is die vorming van 'n groot hoeveelheid kooks, wat die katalitiese eienskappe van die aluminoplatin-materiale verminder. Die oplossing vir hierdie probleem is om koksafsettings op die oppervlak van die reagerende elemente uit te brand met behulp van 'n suurstof-inerte mengsel by 'n temperatuur van 300-500 grade Celsius. Hierdie proses in 'n wetenskaplike omgewing word regenerasie genoem. Herstel van die katalitiese element is onmoontlik. Soos dit gebruik word, word dit onherroeplik verouder, waarna dit na spesiale fabrieke gaan, waar platinum en ander duur metale daaruit verkry word.

Reaktore vir katalitiese hervorming

Hierdie metode van verwerking van natuurlike brandstowwe word uitgevoer deur verskillende soorte installasies. Kom ons noem 'n paar van hulle:

• Selectoforming. Hier kombineer die hervormer katalitiese dehidrogenering met selektiewe hydrocracking.
• Platforming. Dit het 3 reaktore in sy samestelling, en die bedryfstyd van die katalisators is 6 tot 12 maande.
• Ultraforming. Een van die eerste installasies met 'n "drywende" reaktor, wat die proses van herstel van die reagens uitvoer.
• Isoplus. Om die produk te verkry, word die hervormings- en termiese kraakprosesse gekombineer.

Die grootste verspreiding van oliehervorming was in Noord-Amerika - dit verwerk jaarliks tot 180 miljoen ton natuurlike brandstof. Op die tweede plek is die lande van Europa - hulle verteenwoordig 93 miljoen ton. Rusland sluit die top drie met 'n jaarlikse produksie van ongeveer 50 miljoen ton olie.