Diamond staal XB5: beskrywing, eienskappe en toepassing

Diamond genoem gelegeer staal met 'n hoë koolstofinhoud, waarin die spesiale hardheid. Vergelyk dit met die juweel is net 'n mooi uitdrukking. Op hierdie vlak van hardheid van staal is aansienlik laer is as die diamant. Dit het nie net gevorm die poëtiese naam nie, maar ook tegnies van aard. Die voorkoms van die mees merk verkorte XB5, wat staan hromovolframovaya. Deur sommige maatreëls, diamant staal is beter as enige ander soort. Dit word wyd gebruik in die nywerheid vir die sny van sagter metale. As gevolg van die omvang van die mees algemene gebruik van hierdie staal genoem instrument. Dit is baie eeue gelede uitgevind, maar die huidige proses om dit te bekom is anders as die ou.

algemene kenmerke

Die eienskappe van diamant staal as gevolg van sy chemiese samestelling. 'N Verbinding van yster en koolstof produseer uitsonderlike taaiheid. In moderne gewilde handelsmerke soos chroom en wolfram bygevoeg om bykomende weerstand teen korrosie en hoë temperature te voorsien. Beskou optimale koolstofinhoud van 1% in die allooi. 'N toename in sy verhouding in die staal nadelige uitwerking op die gehalte van produkte, aangesien die viskositeit en plastisiteit van die materiaal word verminder met 'n toenemende hardheid. Die metaal met 'n relatief hoë koolstofinhoud bros. Die lemme van die diamant en staal gereedskap het 'n uitstekende sny eienskappe, maar kan maklik breek. Die hardheid van die lem allooi XB5 is 60-65 MRK Rockwell, wat is die hoogste aanwyser. Die limiet waarde vir hierdie parameter op al die lemme van hierdie meting stelsel is minder as 65 eenhede.

addisionele elemente

Moderne allooi bevat ongeveer 1% chroom, wat maak dit nie vatbaar vir roes. Maar die bedrag van hierdie komponent is beperk, aangesien dit die krag van die materiaal verminder. Ter vergelyking, is 'n vlekvrye allooi ten volle oorweeg met nie minder nie as 18% chroom. Die samestelling van die diamant staal XB5 sluit ook hard. Dit is uiters vuurvaste en digte metaal met 'n unieke eienskappe. In bykomend tot die hitte weerstand van tungsten is stabiel te sure en ander korrosiewe stowwe. Dit verbeter die sny eienskappe van die staal en beskerm dit teen slytasie. In XB5 allooi bevat 4-5% wolfram.

tamahagane

Die geskiedenis van die uitvinding, is die diamant gewortel in Middeleeuse Japan. In die era van die Samurai, was hierdie metaal tamahagane bekend. Uit die Japannese taal beteken "kosbare staal". Dit is omdat dit vervals die legendariese samurai swaarde. Slaan 'n klomp mites oor antieke Japan skerp wapens, getuig van hul deel uitmaak van militêre klas. Een legende vertel dat die gehalte van sy swaard kyk vertikaal deurboor die onderkant van die spruitjie en begin op 'n stuk papier met die vloei. Die lem moet dit in die helfte gesny.

erts

Die proses van die verkryging van en verwerking tamahagane is omring deur raaisel. Slegs grofsmede geweet al die geheime van die vervaardiging van staal en geslaag sy kuns aan die erfgename. Die erts waaruit die onttrek tamahagane, ontmoet naby rivierlope as swart yster sand. Dit was 'n produk van die natuurlike verval van deposito's. Dit vereis moeisame veredeling proses sand omdat dit slegs sowat 1% van yster bevat. Ras gewas met water in die kanale. Yster deeltjies los aan die onderkant en is in hegtenis geneem deur 'n spesiale hindernisse.

smeltproses

Dit moes 'n groot aantal werkers vir die produksie van staal. Die proses van die verkryging van tamahagane plek in die tradisionele Japannese smelters. tegnologie kenmerk was dat hulle was gemaak van klei en is bedoel vir enkel gebruik. Na voltooiing van die smelt muur om die nodige te onttrek aan die finale metaal vernietig. Verskeie assistente smid deur brand houtskool en inflating die vlam temperatuur in die oond is aangepas om ^oor 1200-1500 C. Daarna begin stapsgewyse laai verryk yster sand. Die hele proses van smelt neem drie dae. Om die gewenste gewig bedrag van koolstof verbrand houtskool te kry was byna twee keer die gewig van die yster sand.

sorteer

As gevolg hiervan, 'n smeltery algemeen verkry oor twee ton van staal. Oond gevorm metaal blok indrukwekkende grootte, en die klei mure ontwrig onttrek. Maar die bar was nie-uniform koolstofinhoud. Dit was nodig om dit te verdeel in dele en die mees geskikte gehalte te kies. Ongeveer een derde van die gevolglike materiaal het tipies huwelik. Op die gebied van Japan, is daar steeds 'n sekere bedrag van uiters groot staal blokke wat nie kan klop vir sortering. Hulle dien as 'n soort van monument vir die tradisionele kuns van smelt metale.

moderne metodes

In vandag se Japan se staal produksie gaan voort tamahagane. Moderne vervaardigingsproses verskil van die ou in die verryking stap die ystererts deeltjies uit die rots geskei deur middel van 'n magneet. Hierdie metode word gebruik in plaas van moeisame wasgoed sand met water in die kanale. Die era van Samurai swaarde geëindig lank gelede nie, maar het in Japan van die diamant staal kombuis messe in aanvraag op die wêreld mark.

Beskik oor Alloy XB5

Moderne smelt tegnologie is baie meer doeltreffend as die ou metodes. Verryk erts is gesuiwer van die slag met kalk. Die gesmelte yster is uit die oond verwyder en in 'n centrifuge, om sy struktuur te verbeter. Besonderhede van diamant staal XB5 verbeter deur die byvoeging daarin die ander metale, hoofsaaklik wolfram. Sy uitsonderlike weerbarstig vereis verhitting van die oond tot 'n temperatuur van 3000 ^C. Die byvoeging van hierdie komponent verhoog die slytasie weerstand van die legering XB5.

operasionele voordele

Die belangrikste kenmerk van diamant staal is sy hardheid. Lemme en ander produkte van die legering kan 'n lang tyd sonder slyp. Hulle het 'n uitstekende sny eienskappe en is in staat om nie net te hanteer die sagter metale, maar ook om saam te neem 'n dun skaafsels. Chroom allooi saamgestel XB5 beskerm dit teen roes. Maar hierdie soort van staal produkte is nie heeltemal vlekvrye en net 'n klein mate is bestand teen vog.

tekortkominge

Die hoë hardheid van die materiaal maak dit bros. Byvoorbeeld, kan die diamant nie gekrap, maar dit is maklik om te verdeel. Nadele diamant staal XB5 is te danke aan sy hardheid. Lemme van hierdie allooi vereis versigtige hantering, aangesien die voorpunt kerf kan verskyn. Hierdie probleem is tipies vir enige soort van 'n hoë koolstof gereedskapstaal. Soms van dieselfde materiaal produkte is gebreek as laat val op die vloer. Pogings om die optimale verhouding van die hardheid en brosheid gelei tot die uitvinding legerings met 'n lae koolstofinhoud te vind. As 'n voorbeeld, vervaardig deur Japan Steel graad genoem H1. In die samestelling daarvan is tans net 0,15% koolstof. Die nadele van die diamant staal XB5 moet ook die hoë koste in te sluit.

aandenking messe

Lemme en gereedskap van hierdie allooi het baie aansoeke. Dikwels is daar aandenking en collectible messe van diamant staal XB5. Sulke produkte word gewoonlik versier met 'n gravure van 'n kopiereg werk, en hul arms is gemaak van kosbare hout. Soms op die oppervlak van die lem natuurlik gevorm ingewikkelde patrone wat die estetiese waarde van die produk te verhoog. Die rede vir hierdie verskynsel bestaan in die ongelyke verspreiding van koolstof in die staal.

Messe vir veldtoestande

Lemme gemaak van aluminium XB5 vind praktiese toepassing in die jag en visvang. Te danke aan die uitstekende sny eienskappe wat hulle toelaat om produksie vinnig sny. Maar resensies van die diamant begin deur jagters en vissers nie inspireer veel optimisme. Bros lemme vereis baie versigtige hantering. Hulle kan maklik beskadig en dienste onbruikbaar. In veldtoestande, onbetroubaar messe inhou ernstige probleme as gevoed hul eienaars op die verkeerde tyd. Daarbenewens het die stabiliteit van die staal roes hromovolframovoy arm. Die lemme van hierdie materiaal meer geskik is vir gebruik in die huis.

Hantering en berging

As die mes uit hromovolframovoy staal nie gebruik word vir 'n lang tyd, moet sy mes gesmeer met vet van dierlike oorsprong. Moenie die produk nie stoor in 'n skede. In die geval van roes moet lem behandel word met behulp van skuurpapier. Na gebruik dit wenslik is om droog die mes en smeer sy vet. Versigtig moet uitgeoefen word wanneer die lem kontak met soliede oppervlaktes soos been, klip, en metaal. Van 'n sterk druk of slaan die lem kan verkrummel. Broosheid is 'n onvermydelike nadeel hromovolframovoy staal. Maar dit is wat nodig is om in ag neem dat die verharding van die lem tegnologie wissel tussen verskillende vervaardigers, so kwaliteit van die produk is ongelyk.