Beslissende in silikoon vorm: toerusting. Die vakuum beslissende vorm van silikoon

Vir die vervaardiging van 'n klein hoeveelheid van plastiek vir vorm is die mees algemeen gebruik word vakuum giet in silikoon vorm. Hierdie metode is relatief ekonomies (die vervaardiging van metaal vorm vereis 'n groter bedrag van tyd en geld). Daarbenewens is die silikoon vorm herhaaldelik gebruik, en dit ook aansienlik verminder die koste van produksie.

giet van plastiek

Die essensie van die beslissende tegniek van plastiek is soos volg. Die gesmelte materiaal is in die skroef eenheid (spesiale toerusting vir die giet in silikoon vorm). Onder die invloed van die massa van die suier beweeg langs die naaswenner, en dan vul die ruimte van die vorm. Sodat jy kan die beslissende kry. Wanneer verhit, die plastiek atome waaruit dit bestaan, begin om lukraak en lukraak beweeg. Maar begin vorm op koel kristallisasie sentrums. Op die mure van die vorm kristal groei plaasvind, gevolg deur 'n proses plaasvind binne die beslissende. Op hierdie stadium is dit baie belangrik om die temperatuur toestande in ag te neem, om die korrekte blootstelling tyd kies. In ander plastiek sal giet silikoon vorm van swak gehalte wees, met sigbare spore van die huwelik. Maar bo alles, moet ons die vorms self, en waarin die massa vir kristallisasie sal uitgestort maak.

die skep van vorms vir die giet tegnologie

Daar is verskeie maniere om silikoon vorm te skep. Die eerste van hulle - 'n soliede giet. Hierdie metode is geskik vir 'n eenvoudige ontwerpe: reliëfs, souvenir produksie, twee-dimensionele dele. Die model is geplaas in die vorm, gevul met silikoon. Releasable vorms gemaak soos die vorige een, is dit gebruik vir meer komplekse vorms. Twee-deel vorm vervaardig in verskeie stadiums. In die eerste plek is die eerste helfte van die leë gevul, nadat die genesing van silikoon omgekeerde vorm en 'n tweede gedeelte insgelyks gemaak. Baie belangrik vir die huidige metode gebaseer aanwys spesiale slotte (giet 'n silikoon vorm van hierdie tipe moet plaasvind sonder sy verplasing). Die nouste volg al die besonderhede leeg vorm "in die versprei." Op die stuk, saam met 'n kwas aan 'n redelik taai silikoon toe te pas. Die proses vind plaas in verskeie stadiums, is dit nodig vir 'n volledige herhaling van die klein nuanses van die produk. In hierdie geval, die vorm self is nogal dun - 3mm. Dat sy hou van die vorm in die finale stadium skep die buitenste harde dop.

Silikoon vir die maak van vorms

Vakuum beslissende in silikoon vorm behels die gebruik van verskillende materiale om matrikse te skep. Een van hulle - soos silikoon Mould Star. Dit word gebruik vir soliede vul, 'n sterk genoeg en buigsaam. Genesing plaasvind by kamertemperatuur. Vir tegniek "in smere" dikwels gebruik om 'n reeks van Rebount. Hierdie silikoon het 'n hoë viskositeit, en wat beheer kan word via 'n verdikking. Beslissende in silikoon vorm van hierdie soort maak dit moontlik om 'n hoë-gehalte, soliede matriks, en daarvolgens, hoë-presisie detail te verkry. Daar is ook semi-deursigtige silikoon, wat ideaal is vir split vorms is.

Materiaal vir die giet

As 'n reël, vir die vervaardiging van onderdele gebruik hulself poliuretaan. Die materiaal het 'n hoë impak krag, hardheid, elastisiteit. Hoër pryse van treksterkte, traan besit poliuretaan rubber. Die gebruik daarvan in die vervaardiging van verskeie bands, silinders, seëls, gaskets, busse. En selfs gebruik word vir die vorming van 'n deursigtige plastiek. Hy is baie bestand teen UV-strale en hou sy deursigtigheid, selfs wanneer die verf. Omvang - .. Lense vir verskeie toetse, prototipes in medisyne, vervaardiging aways, ens Tipies, 'n silikoon giet vorm behels die gebruik van twee-komponent mengsels, wat plastiek en direk katalisator te sluit.

plastiek giet in silikoon vorm. toerusting

Kleinskaalse produksie van cast knuppels - is 'n proses wat jou toelaat om joernaal replikas van dele van enige kompleksiteit. Baie dikwels, die metode wat gebruik word om prototipes wat getoets voor die aanvang van reeks produksie, die voltooiing van voorkoms ontwerp te produseer.

Industriële giet plastiek in silikoon vorm toerusting bied: 'n vakuum kamer (spuit giet masjien), oond, vakuum menger (mixer). Silikoon is aanvanklik voorberei in 'n vakuum kamer, waar die materiaal ontgassen proses. Dit is tot die vorming van borrels op die vorm te voorkom. Sodra die vorm gemaak is vir die giet en voorverhitte, gemengde poliuretane onmiddellik (of harpuis vir die finale komponent). Hierdie proses vind plaas in die vakuum kamer. Mengsel is deur die sprue in die vorm gegiet. Vir die finale verwerking nodig preform geplaas in 'n spesiale oond, waar die finale stolling van die produk teen 'n temperatuur van 70 ° C.

Die vakuum kamer. sleutel kenmerke

Tipies, in produksie skaal met behulp van outomatiese beslissende in silikoon vorm. Toerusting, naamlik 'n vakuum kamer, en laat jou toe om die temperatuur en beslissende spoed te beheer. Die operateur vereis nie spesiale vaardighede en kennis, as beheer is afgelei van die bedryfstelsel, wat beide outomatiese en handleiding skakel het. Daar is 'n geleentheid en die gekose program wysig. Verskeie wysigings aan die preform kamers is in staat om van die vervaardiging van tot 5 kg (bv kamera ST-02). Installasie is toegerus met 'n hysbak na die silikoon vorm te lig. Dit is opmerklik dat die stelsel van die ST-02 kan gebruik word as klein en baie swaar matriks.

Nog 'n opsie - MCP kamera. Die toerusting vir die giet in 'n silikoon vorm maak dit moontlik om dele met dun wande en 'n komplekse opset produseer. Hierdie proses is te danke aan die differensiële druk. Dan is die gevolg beslissende verwyder, en daarna is dit stol in die lug. Vakuum beslissende in silikoon vorms vir 'n paar soorte plastiek voltooi in 'n oond tot eenvormige verhitting van die lug, en sodoende die werkstuk voorsien.

Finale verwerking cast knuppels

Na 'n plastiek massa heeltemal stol, is dit versigtig uit die vorm. Voorkom bewerking oppervlak, is gestroop en verwyder uitsteeksels is grond onreëlmatighede. As jy wil preform is bedek of verf of ander beskermende materiaal. Moet skoongemaak en silikoon vorm, verwyder die oortollige plastiek. Toe was dit gewas, die voorbereiding vir die daaropvolgende gebruik. Daar moet kennis geneem word dat in plastiek giet silikoon vorm behels die herhaaldelike gebruik van matrikse (20-80 keer).

Die belangrikste voordele van die metode

Kleinskaalse produksie is die ontwikkeling van dinamiese, dit kan kwalitatief die mark te evalueer, om produkte te toets om unieke werke van outeurskap skep in 'n klein bedrag. Silikoon vorm wat gebruik word in spuitgieten, toegelaat word om die tekstuur, vorm, die preform ontwerp ten volle te kopieer. Detail maklik vrygestel van die matriks, wat ook herhaaldelik gebruik kan word. Giet 'n minimum aantal oppervlak defekte, optimum fisiese en meganiese eienskappe. Daarbenewens, in sommige gevalle, selfs die silikoon vorm metaal gegooi kan word nie.

Maar die grootste voordeel van wat gegooi word in silikoon vorm - prys. Verskaffers van die diens dui daarop dat die finale koste van die preform sal afhang van die plastiese materiaal en grootmaat items uit parameters (bv kan so groot soos leeg 10 * 10 * 10 cm afsien 1500 roebels). Silikoon self kan gekoop word by 500 roebels per kilogram, plastiek - vanaf 700 roebels. Die koste van metaalvorms is hoog genoeg by tye te gebruik om hulle bloot oneffektief (indien die sirkulasie van verskeie eenhede). 'N Geskikte silikoon matriks en in die huis gebruik, om duur toerusting te koop is nie nodig nie. Mens moet net hul eie uitleg te doen, in ag neem die leeftyd van poliuretane (tydperk waarin dit vloeistof en wat geskik is vir gietende bly), om te voldoen aan al die tegnologiese nuanses - en beslissende in silikoon vorm kan selfs die huis dra. Volgens berekeninge, die koste van 'n preform in die huidige geval - sowat 70-140 roebels.