Installasie vir die produksie van boublokke met hul hande. Vervaardiging van die boustene

Boustene is 'n algemene materiaal vir die konstruksie van strukture vir verskillende doeleindes. Hulle verskil in grootte, bestanddele, metode van vervaardiging, maar is gevra strukturele mure materiaal. Die boustene geproduseer in industriële voorwaardes, huishoudelike produkte maak ook konkrete en slak blokke, wat installasie vir die produksie van boublokke met hul hande vereis. Materiaal vir die vervaardiging van hierdie produkte word verdeel in die volgende tipes:

• slak;
• beton;
• Boustene van saagsels;
• deurlug beton;
• fibropenobetona;
• Polistireen.

Slak blokke as 'n boumateriaal

Shlakoblok verwys na standaard beton produkte, maar in plaas daarvan die swaar gruis en gebreekte klip totaal gebruik in die vorm van afval slag. Sodanige vervanging materiaal verleen lig in vergelyking met beton en addisionele isolasie eienskappe, aangesien die termiese geleidingsvermoë koëffisiënt slag gunstig uit swaar en dig Macadam.

briesie blokke produksie bied presiese dosis van die komponente in die oplossing, naamlik:

• merk sement nie minder nie as 400 of 500, wat dit neem 'n gedeelte (emmer);
• sandput, gemeng 3 dele (emmers);
• slag, gebrande baksteen, beton blok, is die materiaal bygevoeg in 'n bedrag van 5 dele (emmers);
• water.

Vir slak blokke van dieselfde gehalte as in die fabriek, met behulp van medium konsekwentheid viskeuse oplossing. Grout blokke sal die krag te verminder en dik skep onbeheerde leemtes tydens stolling binne.

betonblokke

Boustene gemaak van sement, sand en klippe word gebruik vir die konstruksie van die muur en ander strukture, as jy wil verhoog krag. Die verhouding waarvolgens die standaard beton komponente geneem in die verhouding 1: 3: 6, is meer konkrete belichaming beskryf in naslaanboeke bouer in diens en is afhanklik van die merk van sement, totaal grootte en die tipe van sand.

Boustene van saagsels

Vir die bou van residensiële huise, villas, huise met behulp van lig en warm muur materiaal uit saagsels, sand en water. Binder komponent steek kalk oplossing. Die bedrag van materiaal by die oplossing gevoeg verander die eienskappe van die finale produk. Toenemende saagsels massa lei tot hoër hitte isolerende eienskappe, maar verminder krag. Deur die verhoging van die hoeveelheid sand in die oplossing is 'n toename in krag, dit verhoog die ryp limiet, wat die prestasie van die materiaal verhoog. Die blokke word wyd gebruik in die private behuising konstruksie, as voering vir termiese isolering konstruksies.

Die belangrikste voordele van die blokke is materiaal beskikbaarheid en 'n lae prys, 'n lang tydperk van gebruik sonder om te breek, ekologiese suiwerheid van die materiaal, die gemak van voorbereiding. Installasie vir die produksie van boublokke met hul hande in die beskikbaarstelling en gewild onder plaaslike meesters. Opilkobeton verskil verhoogde droog tyd, so binne 'n paar produkte te maak deur gate vir 'n beter luginlaat.

Dimensies saagsels blokke nie streng gereguleer, ontvang hul breedte indeks verskeie wanddikte. Praat van standaard groottes, die blokke gemaak van dubbele dikte bakstene (140mm - 65h2 + 10 cm). Wanneer die vervaardiging van saagsels klippe gemeng droë bestanddele en dan water by te voeg vir die gebruik van klei.

Deurlug beton boublokke

Hul voorbereiding behels 'n komplekse proses van gas volop van die oplossing, wat by die huis is moeilik om voort te plant. Boublokke deurlug beton is lig, hoë geraas bewys, hitte isolerende eienskappe.

Fibropenobetona produkte vir messelwerk

Fibropenobetona is inherent omgewingsvriendelike muur materiaal, met 'n gedeelte van die sand, skuim en sement. Hoë-tegnologie masjinerie boustene gespuit skuim om die gewig van die oplossing, vorm dit uniform deeltjies ingeslote ruimte. Om die sterkte van die blokke te verhoog, vervaardigers gebruik van polyamide veselglas versterking dwarsdeur die massa. Hierdie muur materiaal is baie sterk, nie onderhewig aan verval, liggewig en duursame.

Blokke hulle fibropenobetona beskikbaar in verskillende groottes. Vir strukturele mure met behulp van die blok grootte 20h30h60 cm, wat 22 kg weeg. Vir die bou van mure gemaak van bakstene van dieselfde grootte sal 18 stene nodig, sal hulle 72 kg weeg. Blokke van kleiner dikte (10 cm) word gebruik in die konstruksie van mure in geboue, mure, hulle is geïsoleerde vloere, mure. Fibropenobetona termiese geleidingsvermoë minder as dié van baksteen, 2.7 keer en 2 keer minder as die slak en rakushnyaka.

Groot blok groottes verminder die gebruik van sement-sand mortier vir messelwerk 20 keer in vergelyking met die konstruksie van die mure van klein-grootte klippe. Fibropenobetona nie brand wanneer dit blootgestel word aan hoë temperature nie die vorm te verander en nie skadelike onsuiwerhede nie uitstraal onder verwarming.

Die blokke van polistireen

Materiaal is 'n ander spesie lig betonblokke. Van standaard beton dit verskil die beste prestasie en die vermindering van produksie koste. Die innoverende muur materiaal oortref alle bekende liggewig beton, volgens die gewig, selfs sy harder skuim in die helfte. As gevolg van hierdie maatreël die huise is gebou sonder die gebruiklike massiewe fondament, sny op materiaal vervoerkoste.

Produksie van polistireen blokke behels versigtig saamgestelde van sement, sand, deeltjies van polistireen en spesiale bymiddels om lug te behou in die totale gewig. Alle ander fisiese eienskappe van die materiaal het dit 'n kerf bo die gewone materiale. Lae waterabsorpsie en waterdamp deurlaatbaarheid doen penopolistirolbeton stabiel te herhaal bevriesing en ontdooiing, wat die duursaamheid van die gebou strukture affekteer. Na die oprigting van die mure van standaard materiaal daar is 'n effense krimp in die loop van die jaar. In die geval van polistireen blokke is sonder om te wag.

Installasie vir die produksie van boublokke met hul hande

Vir die vervaardiging van die bou van strukture gebruik 'n spesiale toestel wat werk op die beginsel van vibroprotsessora.

Sulke vibrostanok of vibreer tafel is onafhanklik gebou. Installasie vir die produksie van boublokke, gemaak met sy eie hande neem, aansienlik verminder die koste van eenhede, onderskeidelik, en die mure van die huis.

Voorbereiding van die oplossing

'N Oplossing is bereid om van sand, sement, water en totaal, wat gebruik word as verskillende materiale soos hierbo beskryf. Om die konsekwentheid van die oplossing kyk na 'n klein hoeveelheid van die cast vloei op die grond. Kwalitatiewe versprei waterige mengsel vloei wanneer saamgeperste in die vuis dit stokke saam in 'n knop.

shlakoblokov produksie behels deeglike skoonmaak slag van vreemde puin, nie blootgestel word aan 'n oplossing van skyfies, stukke van onverbrande steenkool. Soms gips oplossing is bygevoeg. In hierdie geval drie stukke van slak is gemeng en een - gips, is water gelyktydig bekendgestel. Hierdie oplossing is vinnig gebruik, as die gips verhard binne minute. Pre slag voor die bondel deurdringende water. Vir verbetering van kwaliteit van die produk by die uitset van 'n huidige toevoeging oplossing gevoeg plastiseerder. Hul optrede verhoog die koue weerstand, water weerstand en meganiese sterkte van die blokke.

Afhangende van die doel het twee tipes van betonblokke - soliede en hol. Die eerste gebruik word om sterk strukture, draers mure, fondasies te bou. Die tweede tipe blokke gebruik word as 'n partisie materiaal, dit isoleer goed mure van koue en vreemde geluide.

Produksie van betonblokke sonder vibrotable

Van die twee tegnologieë gebruik 'n hout vorm wat bedoel is vir die verspreiding van natuurlike vibrasie gratis oplossing, geniet onverminderde eis. Die kamer is bereid om in 'n oplossing vorm gedoen word in verskeie stadiums. Op die eerste houer gevul met 'n oplossing van een-derde, dan versigtig ratel hamer mure vorm die omtrek vir gehalte krimping van die beton oplossing. In die volgende twee fases van die oplossing gooi aanvanklike tegnologie om die vorm in te vul. Produksie van boublokke met leemtes sluit ontvang, wanneer ingevoeg in die vrijwel oplossing twee plastiek waterbottels, wat ná die opstel verwyder.

Vorms laat vir 2-5 dae om droog te word. Dan versigtig uit die opvoubare struktuur eenhede verwyder en uitgelê op bak om droog te word. Masjien vir shlakoblokov nie nodig is om te kry met hierdie metode van vervaardiging.

Van die gereedskap en toestelle wat nodig is: sif vir sand sif vorms vir oplossing of knie trog mixer, hamer afluister, 'n emmer, 'n graaf, 'n troffel, bak vir droog.

Metode van vervaardiging met behulp van 'n vibrerende masjien eenhede

Om dit te doen, gekoop of geproduseer op hul eie trillende masjien slak blokke. 'N Spesiale vorm van metaal is gemonteer op die masjien vliegtuig, en die beton mengsel met 'n toevoeg van die slag is daarin gegooi vir 'n derde deel. Na wat gekoppel is aan die optrede van 'n vibrerende tafel vir tot 20 sekondes, sodat jy die oplossing van alle onnodige lugborrels te verwyder, en kry 'n goeie sement krimp. Die oplossing is uitgestort in 'n vorm drie keer. Blokke verwyder van die vorm sowel as in die metode vervaardiging sonder vibrasie.

Slak blok peresushki duld nie warm weer in die oop sonlig, so dit is in die warm dae, sprinkel met water en bedek met wasdoek of sellofaan, om nie aktief verdamp die vog. Gevorm heeltemal droog deur blokke van beton wins van 100% krag op die 28ste dag, en dan is hulle gereed vir gebruik in die konstruksie.

Spesiale kenmerke van briesie blokke

Vorm onafhanklik vervaardig, die toepassing van hierdie metaal of hout, die breedte van die raad neem ten minste 190-200 mm. Hul gesamentlike in voorafvervaardigde konstruksie, die kant gedeeltes wat losstaande vir die wen van die finale eenheid. Die algehele ontwerp nie meer gekombineer as 6 selle vir gehou beton. Die finale konstruksie is gemonteer op die dik waterdigte materiaal, byvoorbeeld rubber blad vorming van die onderkant van die vorm.

As die materiaal vir die hout vorm wat gekies is, is dit pretreated deur bevrugting of primers om vog weerstand te verhoog. Vorms gemaak van droë hout. Hierdie toestande word vervul, of in die proses van hout lood uit die water, en sal die geometriese grootte van die blok te verander. Die standaard grootte van die klippe word beskou 400h200h200 mm, maar elke vervaardiger-private handelaar maak eenhede onder sy konstruksie.

Vir metaal matrix velle geneem nie meer as 3-4 mm dik. Wanneer sweis strukture al sweislasse doen buite, sodat dit nie afrond die hoeke van die blok. Leemtes in shlakobloka gedoen met behulp van segmente van metaal pype van geskikte deursnee, byvoorbeeld 80 mm. Beheer oor die afstand tussen die pype en die verwydering van die mure, die samestelling stroke gesweis vir rigiditeit en fiksasie.

As jy die toerusting gedoen vir die vervaardiging van boublokke, wanneer vaststelling van die vibrator op die tafel na die onderdrukking van hulle selfs effens gelaste sweis. Motor noodwendig gesluit beskermende dekking van enige materiaal van die spuitoplossing, water, en stof.

Produksie-tegnologie opilkobeton blokke

Beskikbare materiaal nie voorheen behandel, en hulle kan koop in 'n hardewarewinkel, so om die vervaardiging van blokke van sand, kalk en saagsels begin onmiddellik na die verkryging. Gebruik vir die vermenging van die oplossing mixer of daghamenger, as met die hand gemeng hout afval moeilik.

Droë saagsels, geslaag deur 'n groot sif, gemeng met sand en sement. Om die oplossing, kalk of gekookte deeg klei. Die gevolglike mengsel is goed gemeng en dan net water bygevoeg word, deur dit stadig giet in klein porsies. Om vas te stel van die beskikbaarheid van sy oplossing is saamgeperste in die hand, dan op die knop vingerafdrukke moet bly, wat aandui dat die korrekte proporsies.

Voordat vul die oplossing vorm 'n dun lagie voering saagsels. Interne gate in die blokke doen met behulp van hout proppe 70-80 mm in grootte, wat in 'n matriks oplossing gemonteer voor giet. boustene Materiaal styf gelê in die vorm, die toepassing van 'n spesiale aanzetter. Kapasiteit gevul om die top en gelaat om droog vir drie dae. Na die einde van hierdie tydperk, is die oplossing besig om sowat 40% van die on-weerstand.

Vorms afgetakel, en die blokke weggedroog vier dae, waarna die krag word 70% van die beperking posisie. Finale produkte op palette en skuif skuiling teen direkte sonlig. Droog eenhede is vinniger as tydens stoor verlaat gapings tussen die artikels. Dit is raadsaam om die bak in 'n konsep sit of gebruik 'n fan vir gedwing waai.

Opilkobeton blokke besig om 100% krag na droging vir 3 maande, maar die gebruik daarvan is toelaatbaar in 'n maand voorlê. Op die oomblik, hulle krag is 90%.

Masjiene en toerusting

Om die vereiste aantal blokke vir die konstruksie te maak, maak gereed vibrostructural masjien. Goeie prestasie verskillende merk TL-105. Selfs al is sy kapasiteit is slegs 0,55 kW, dit produseer per uur, sowat 150 betonblokke met verskillende vulsels. Sy geskatte waarde in die mark word geskat op 42.800 roebels. Moderne vervaardigers van masjiengereedskap wat baie variëteite van masjiene vir die produksie van blokke met bykomende funksies. Pryse vir die verskillende masjiene, en die koste van boublokke direk afhang.

Vir 'n klein private gebou geskik vibrostanok 1IKS, dit kos sowat 17 000, mag - net 0,15 kW, produseer sulke toerusting 30 eenhede per uur. Koop 'n masjien, rekening hou met die vlak van produksie-eenhede vir konstruksie behoeftes.

Ten slotte, moet daarop gelet word dat die produksie van die boustene van sy eie baie geld sal spaar op die produksie van goedere. Die kosprys nie in ag neem by dieselfde salaris, deur die werknemer betaal. Die eenheidskoste is nie by die oorhoofse en produksiekoste, belastings en ander heffings, waardeur die boumateriaal is goedkoper huise.