Coke oond batterye: die toestel, die werksbeginsel, die aanstelling. Coke Produksie Tegnologie

Metallurgiese bedryf eenvoudig onmoontlik sonder die gebruik van coke, wat energie verskaf vir die smelt-yster bevat erts in die skag van die hoogoond. Maar die proses vir die vervaardiging van coke eerder moeisame en lang. spesiale industriële eenhede genaamd "coke oond batterye" is gebou om dit te skep. Op hul toestel, sal die aanstelling en eienskappe in hierdie artikel bespreek word.

definisie

Coke oond batterye - 'n metallurgiese komplekse, wie se hoofdoel is om 'n presiese bedrag van coke vervaardig vir die daaropvolgende vervoer na domein beheer. Hierdie fasiliteite wissel in terme van grootte tussen hulself, maar in elk geval, hul grootte is nogal indrukwekkend.

ontwerp

Die toestel van coke batterye volgende. Die belangrikste elemente van hierdie oonde is sogenaamde carbonization kamer. In hulle daar is die rou materiaal stapel proses. Coke kamers in die oond, daar is meer as 'n dosyn. Ook krities battery selle kan lees en verwarming tydperk waarin brandstof verbranding plaasvind. Beraamde lineêre dimensies van die coke kamer is soos volg:

• Lengte - 12-16 meter.
• Hoogte - 4-5 meter.
• Breedte - 400-450 mm.

In die algemeen is die kompleks, waardeur die coke battery voortdurend kan werk vir 'n lang tydperk van die tyd, bestaan uit die volgende komponente:

• Ontvang hopper, wat rou steenkool ontvang.
• Tak meng en vergruis steenkool.
• Verspreiding toring.
• hantering trollie.
• coke kamer.
• Ejector coke.
• blus motor.
• blus toring.
• Die platform waarop die ontslaan ostuzhennoy finale produk.

Die einste oond coke produksie in die algemeen bestaan uit:

• Kamera om die steenkool te laai.
• Die verwarming partisie met die verhitting stelsel van kanale.
• 'N Gas verspreiding stelsel en in die lug toevoer.
• A regenerator vir die verhitting van die lug en 'n uitset rookgassen.
• Kleppe en meganismes.

klassifikasie

Coke oond batterye, afhangende van die modus operandi is periodieke en deurlopende aksie. Hierdie batterye verhit kan word:

• Buitengewoon hoogoond gas.
• Slegs die coke oond gas.
• 'N mengsel van hoogoond gas en coke.

battery verwarming kring kan die volgende insluit:

• Oorgang kanaal waardeur die gasse het 'n geleentheid om te val tussen die pilare.
• Gepaar kanaal vir hersirkulasie.

Die verwarming gas vir battery daartoe in twee weergawes verskaf:

• Kant toe die coke oond gas is by kornyuru (gas verspreiding kanaal), en die lug en hoogoond gas - op vuurherd kanale regenerator.
• Onderkant van die spesiale lug verspreidingsnetwerk.

'N Paar woorde oor die regenerator

Hierdie spesiale hitte-oordrag toestel in staat stel om hitte-oordrag medium in kontak met duidelik gemerk oppervlaktes van die coke oond. Dit is belangrik om daarop te let dat warm hitte draer verhit koue muur en die mondstuk, en nadat hulle op hul beurt oordrag hitte aan die koue hitte draer reeds.

Daar is ook ander tipes hitteruilers, wat "recuperators" genoem word. In hierdie warm en koue hitte-oordrag vloeistof, ruil energie met mekaar deur middel van 'n spesiaal opgerig muur therebetween. In hierdie eerste neerdaal in die warm gas vloei, en dan is daar 'n operasie oorgang kleppe, waardeur die bottom-up begin styg reeds koud lugvloei.

Metodes brandstofverbruik in produksie van Coke

Coke proses self is nogal energie-intensiewe, wat veroorsaak word deur die gebruik van 'n baie groot hoeveelhede brandstof. Daarom is die volgende metodes gebruik word om die tempo van sy verbruik te verminder:

• Die gebruik van coke droë blus tegnologie. Te danke aan die produk hitte-energie word gebruik om stoom of water te verhit. In die besonder, met een ton van voltooide coke verkry oor 1 GJ van hitte in die vorm van stoom.
• Modernisering regenerators gebruik vir 'n maksimum hitte herstel van die verbranding produkte. Byvoorbeeld, is dit moontlik om die verwarming area by die mondstuk te verhoog.
• Berekening van die optimale tyd interval tussen skakel kleppe. Nodeloos om te sê, dat die meer dikwels hulle te skakel, dan uiteindelik dit sal die geleentheid kry om die bedrag van regenerators en hitteverlies in hulle te verminder. Jy moet egter beslis in ag geneem word dat té gereelde klep werking onvermydelik sal lei tot hul vinnige skade en bykomende las op alle verwante komponente en onderdele.
• Die verhitting van die aanklag en die coke droë blus is gelyktydig uitgevoer word.

proses

Coke produksie is baie moeilik. Daarom, om te verstaan hoe dit werk in die werklike wêreld, is dit nodig om die tegnologiese siklus weet so volledig moontlik.

die produksie van Coke winkel begin altyd met die steenkool toring. Dit gaan in dit rou. Aan die onderkant van die toring, is daar spesiale kleppe. Deur hulle is die steenkool vervoer na die ontvangs van hopper uglezagruzochnoy masjien. Uit te sluit 'n steenkool hang in die toring langs die hele lengte opgesom saamgeperste lug wat gevoed diskontinue polse en verseker speleologie gehoor gee aan die mure van die joernaal toring. Toring sal beslis vol wees van nie minder nie as twee-derdes van sy volume.

Uglezagruzochnaya masjien gevul óf deur volume of deur gewig. Die proses van die vulling word beheer deur die gewigte. Steenkool gevoer om die oond onmiddellik na die uitreiking van die finale coke. Wanneer dit gebeur die aanklag te voed deur die top. Ten tyde van die laai van die coke oond verantwoordelike persoon - broei - sluit die baie oond gas versamelaar en aktiveer inspuiting. Die hele laai proses neem 3-6 minute.

Die oond dan versigtig verseël, en begin die joernaal verwarming proses. coke in coke battery tegnologie bied die volgende temperatuur prosesse:

• By 100-110 ° C gaan steenkool droog.
• In die reeks 110 ° C - 200 ° C en toegeken gigrosokpicheskaya kolloïdaal gebind vog okWudeerhet gasse.
• By 200 ° C - vloei 300 ° C warm voorbereiding, wat gepaard gaan met die vorming van gasprodukte van 'n warm agteruitgang en cleavage van die suurstofbevattende termies labiele groepe.
• 300-500 ° C - die temperatuur reeks waarin daar 'n plastiek staat. Intensief vrygestel gas en dampe, is die vloeistoffase gevorm.
• 550-800 ° C - van medium coke. Sintese verskerp.
• 900-1100 ° C - Hoë temperatuur carbonization.

Verskeping van coke oonde

Coke oond battery, die beginsel van wat beskryf word in hierdie artikel vereis geen spesiale opleiding voor die uitreiking van die finale produk uit te haal. Nie minder nie as twintig minute voor die uitreiking van die oond op 'n verpligte basis afgesny van die plenum en rapporteer dit aan die atmosfeer deur die opening van die deksel van die riser.

Daarna is die oonddeur verwydering en uitwerping uitgevoer in die kamer klapper blusser wa met 'n spesiale bar. In hierdie geval, as vir een of ander rede is daar 'n vertraging van die beplande coke meer as tien minute, die deur moet terug sit in plek. Dit is te vroeg om oop te maak die dekking van voëls word streng verbied, aangesien dit 'n ernstige ineenstorting van die voering binne die battery kan veroorsaak. Daarbenewens moet deure oonde noodwendig skoongemaak van grafiet en hars voor en na die proses van die uitreiking van die finale produk. Coke blus in 'n spesiale motor - 'n verpligte prosedure, want sonder hierdie aksie klaar coke kan weer ontbrand.

coke batterye berekening bepaal dat die oond bedryfstelsel en instandhouding tydperk moet hê. Tydens die werk siklus uitgevoer coke stoot, en tydens die onderhoud - uitgevoer instandhouding van alle masjinerie en toerusting, skoonmaak en so aan.

wese

Op die eerste fase van kookssteenkool is droog, is al die geadsorbeerde gasse daaruit verwyder en ontbinding begin. Ten tyde van die steenkool in die plastiek staat oorgang begin sintering - 'n proses wat deurslaggewend vir die hele coke siklus. In die derde fase ondergaan verkalking en semi-verharding. Dit pompe die viskeuse massa weerstand bevordering gas op hul pad na die gas plenum, en daardeur 'n druk coke, wat in die praktyk vergoed word deur krimping van die reeds gevorm coke vorming.

bewaring

"Hoekom kan jy nie die coke batterye te stop?" - dat so 'n vraag kan dikwels hoor van 'n man, ver van die verwikkeldheid en nuanses van coke produksie. Die ding is dat hierdie eenhede is ontwerp om te werk onder sekere omstandighede (hoë temperatuur, skuur en so aan. D.) En in die geval van 'n ongeskeduleerde stop, sonder behoorlike opleiding, hierdie oonde is in staat om jou innerlike baksteen, wat eenvoudig vernietig verloor. Maar in die praktyk soms moet die werking van die coke oond battery op te skort en uit te voer opredlenii bewaring maatreëls. Hoe werk dit? - beskryf te lank moet ons net daarop wys dat daar 'n sogenaamde "cool" en "warm" bewaring. Watter weergawe van hulle te kies - dit los self Bestuurder, afhangende van die situasie en die redes vir die skorsing van die operasie van die eenheid.