Plastiekbedryf: tegnologie, toerusting

Plastiek materiaal vir die afgelope 10-15 jaar, 'n wye verskeidenheid van gebiede, wat gebruik kan word in hul onderskeie produkte. Op sigself, is die sintetiese materiaal gaan deur 'n tydperk van radikale tegnologiese verandering, wat lei tot die konstruksie materiaal mark is gevul met nuwe voorstelle. Dit is voldoende om familie samestellings wat verplaas en metale, en hout.

Op sy beurt het die verwerking van plastiek as 'n manier om die merk te kry nuwe en, bowenal, 'n meer volmaakte in terme van die prestasie van die materiaal is nie so interessant. Maksimum gebruik van hierdie tipe van tegnologie kan die vorige sintetiese struktuur herskep. Nog hierdie aktiwiteit is geregverdig verwerkingsaanlegte vir baie ander redes, insluitend omgewings- en finansiële.

Tipes plastiek afval

Tegnologie verskaffing van 4 kategorie van plastiek afval, wat kan onderwerp word aan sekondêre verwerking. Dit hoofsaaklik odnosortovye plastiek in die vorm van afval en afval direk, wat gemaak kan word in massa soortgelyk in chemiese samestelling. Die tweede kategorie - besmet odnosortovye plastiek verwerking wat die primêre skoon-tegnologie aktiwiteite moet wees. Die derde groep bestaan uit gemengde plastiek afval met 'n inhoud van vreemde voorwerpe.

In wese is die derde deeltjies partytjie verteenwoordig dieselfde besoedeling, metaal of beton elemente wat pre-behandeling vereis. Ook, die teoretiese grondslae van plastiek verwerking, en bied toekenning groep raznosortnyh plastiese materiale. In hierdie geval, nie net die gemengde plastiek deeltjies en ander derde party vervaardiging of boumateriaal, maar ook verskillende strukture plastiek hulself.

Klassifikasie verwerking metodes

Die belangrikste klassifikasie tegnologie sal die direkte giet produkte en giet van semi-finale produkte te voorsien. Vir die vorentoe verwerking, dan is hierdie groep kan toegeskryf word metodes polimerisasie, kontak giet, benader en nat likwidasie, en verstuiwing. Gewilde metodes van giet en plastiek produksie van semi-finale produkte. Deur rigting van die tegnologiese ontwikkeling van verwerking metodes insluit spuitgieten, extrusie, giet prepreg en voormengsels. Ook, herwinning van plastiek is fisies-chemiese en meganiese.

Feitlik al meganiese metodes van prosessering gefokus op die maal gereinig afval gevolg deur die verkryging van 'n homogene massa. 'N Belangrike verskil tussen hierdie groep metodes is die feit dat die gevolglike produk verskil nie deur hul fisies-chemiese eienskappe van grondstowwe. In teenstelling, is fisies-chemiese metodes gebaseer op tegnologie agteruitgang primêre struktuur van die materiaal, waartydens die verandering en prestasie behaal stof.

Verkleining van plastiek as 'n tegnologie opleiding

Dit is 'n algemene werking in die verwerking van die industrie, wat van toepassing is nie net om te werk met plastiek. Afhangende van die vereistes van die finale breuk van die onderskeie eenhede is verbind. Dit kan genoem word 'n universele freesmasjien seëls met skroef liggame meganiese aksie.

In werking is, kom die seël gelaai plastiek massa deur middel van die skyf plate klont met wrywing meganismes. As 'n reël, gebruik twee plate, waarvan een hou 'n vaste toestand. Die maal verwerking afval plastiek grootliks afhanklik van die eienskappe van die moeder.

Harde materiaal word gebruik breker masjiene, toegerus met messe van verskillende vorms. Werk met plastiek afval in die vorm van 'n film uitgevoer word meer sensitief metodes. Byvoorbeeld, in 'n geïntegreerde lyn, waarbinne word seël gemeentes, vergruis en granulasie. Onmiddellik meganiese maal probleem in hierdie geval werk eetgerei elemente.

Tegnologie skeiding afval

Deel van hierdie stadium is wat verband hou met die voorbereidende skoon-up maatreëls, wat reeds hierbo genoem het. Maar die skeidingsproses as sodanig meer uitgebreide en nie beperk tot die skoonmaak van vuil. Die skoolhoof is ook besig met die skeiding na die maal as fyn korrels makliker vatbaar vir skeiding van buitelandse deeltjies. So, skeiding van die primêre steeds is om stukke van plastiek te skei van die metaal. Vir hierdie doel, magnetiese en elektromagnetiese spoel binne die roterende drom ontwerpe waarin die teiken materiaal is gelaai.

Tydens rotasie, klein elemente van kleur en swart metaal agter die plastiek en uitset deur spesiale kanale. Dit blyk uit die aanvanklike verwerking van plastiek, wat die homogeniteit van hul samestelling verhoog. Maar wanneer so 'n skeiding deel self verlore en plastiek. Oor die algemeen, het die verhouding van verlies nie meer as 1%. Vir ontsmetting van gebruikte industriële tenks vir wasgoed. Wasgoed gekneus deeltjies gehou onder die kraan, wat onder hoë druk gevoer. Soms, om effektiwiteit van die prosedure in die water bygevoeg oplosmiddels te verbeter.

individuele verwerking

Individualiteit verwerking te danke aan die feit dat slegs gesorteer plastiek gaan die werk area, gereed insluitend om te meng met die gepaste struktuur vir die massas. Die einste verwerking uitgevoer word in verskillende maniere, maar die belangrikste extruder word beskou. 'N Spesiale installasie met skroewe en hopper laai neem gekerfde plastiek, smelt dit en deur die extruder voorrade aan die produksie lyn. By die finale stadium van kwytskelding, afhangende van die masjien, die operateur kan die parameters van die plastiek release verander. Gereguleer rou materiaal en die graad van kompressie, wat ook toelaat om die optimale lengte van die wurm om voldoende homogenisering verseker kies.

Soos herwinning van plastiek word beskou as spaar, in terme van die handhawing van die prestasie eienskappe van die materiaal, maar dit beteken nie dat dit onbepaald kan herhaal word. Die feit dat een en dieselfde plastiek stof van hierdie tegnologie nie meer as 3-4 keer verwerk kan word, afhangende van die aansoek en voorwaardes. Daarna die massa gestuur om die herwinning lyn met dieper chemiese verwerking.

plastiek verwerking van tegnologie sonder skeiding

Uitsondering fase skeiding en suiwering van afval plastiek veroorsaak en die besonderhede van hul verdere verwerking van tegnologie. Dit tipies gebruik word smelt masjiene met bykomstighede vir kala materiaal. As gevolg hiervan, die uitset verskaf gereed om panele, borde en velle van plastiek gebruik. Hierdie growwe materiaal met 'n stewige struktuur, waarin die samestelling bevat 'n groot koëffisiënt van onsuiwerhede. As gevolg van die inhoud van derde partye verminder die kwaliteit van plastiek deeltjies, en die omgewing skoon. Aan die ander kant, die plastiek verwerking sonder skeiding van verskillende lae koste en in sommige gebiede bied optimale tegniese eienskappe van die materiaal.

Verwerking deur inspuiting

Met die oog op die herwinning proses te optimaliseer is ontwikkel en is 'n ander manier om die koste van produksie te verminder. multikomponent beslissende tegnologie is 'n weergawe van die vervaardiging van 'n gekombineerde opbrengs. Die essensie is dat, deur die vorming van verskeie vlakke skep 'n drie-komponent produk. Sy basis is goedkoop plastiek gebaseer op dieselfde rou stowwe, en gevolg deur massa van die gemiddelde vlak van gehalte. Op sy beurt is die buitenste lae heeltemal geskil omgewingsvriendelike samestelling, wat gebruik is vir die verwerking van plastiek Extruder.

Produksie van plastiese materiale gebaseer multi giet tegniek uitgevoer word, om te verseker die gang van die afval deur verskeie kanale. By the way, vir binneland lae is nie altyd gebruik is plastiek. Hulle is dikwels goedkoper plaasvervanger materiaal, wat insluit bariumsulfaat, talk, keramiek, en so aan. D.

Verandering van plastiek afval

Dit is nie nodig herwinning moet fokus op kry dieselfde prestasie en strukturele eienskappe wat hoofsaaklik gekenmerk word deur die produk. Hierdie stap open wye moontlikhede vir verandering van die struktuur deur die instelling van spesiale bymiddels. Byvoorbeeld, herwinning van plastiek met die toevoeging van etileen kopolimeer verbeter die weerstand teen meganiese spanning en elastisiteit. Indien so 'n skakelaar in die struktuur van PVC ingeskryf, is dit moontlik om te bereken en om die impak weerstand te verhoog.

Toerusting vir die verwerking

Gespesialiseerde masjiene wat ontwerp is om die verwerking in die volle siklus af te voer, nie soseer. In Rusland, byvoorbeeld, is bekend vir die opstel van Reverzer van die Japannese maatskappy Mitsubishi. Dit is 'n voorbeeld van die baie extrusie masjien voorsien met skroewe en 'n ontgassen toestel. Bekende plaaslike ondernemings en Britse toerusting vir plastiek verwerking, wat uitstal voordele EPG installasie. Dit is 'n maatskappy wat innoverende maniere om afval deur extrusie blaas giet herwin bied.

Hoe om die optimale metode van behandeling te kies?

Jy moet eers geëvalueer take wat in die voorkant van al vrygestel produkte sal staan. Dit sal toelaat dat die aanvanklik gedefinieer en met die noodsaaklikheid van skeiding, en die moontlike gebruik van wysigers. Die maklikste en goedkoopste metode is die one-way verwerking van plastiek produkte, wat 'n hoë gehalte omheining, vloer materiale, isolasie panele, en so aan. D. Tegnologie produseer vir verwerking van behandelde plastiek word gewoonlik gelei deur die daaropvolgende vrylating van plastiek verpakking.

gevolgtrekking

Sintetiese verwerking bedryf afval vandag veral relevant en in aanvraag in verskeie industrieë. Kry 'n goedkoop en praktiese grondstowwe teen 'n lae koste - die belangrikste motivering van die deelnemers in hierdie mark. In die Russiese sektor van die bedryf is nog nie so ontwikkel soos in Europa. Van die mees ontwikkelde geïdentifiseer kan word nie, tensy die verwerkingsaanleg "Plarus" plastiek, wat strek vanaf 2009 tot die tegnologiese eienskappe van hierdie maatskappy sluit in die gebruik van 'n moderne metode van herwinning PET bottels. Terselfdertyd besig om momentum, en ander ondernemings, elke jaar verhoog sy produksie van herwinde plastiek in verskillende vorme.